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塑料成型CAE:Moldflow应用基础

塑料成型CAE:Moldflow应用基础

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  • 作者:吴梦陵, 张珑
  • ISBN:978-7-121-10962-1
  • 出版社:电子工业出版社
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内容介绍

本书分为13章,主要包括:注塑成型CAE技术的发展、注塑模CAE技术的国内水平、注塑模CAE的发展趋势、聚合物的结构特点与常见塑料的性能、Moldflow软件的基本操作、Moldflow网格前处理以及实例分析等内容。

目录

  • 封面页/1
  • 书名页/2
  • 版权页/3
  • 前言页/4
  • 目录页/5
  • 第1章 绪论/7
  • 1.1 注塑成型CAE技术的发展/7
  • 1.2 国内外注塑模CAE技术水平/10
  • 1.3 注塑模CAE的发展趋势/12
  • 1.4 Moldflow软件介绍/13
  • 第2章 聚合物的结构特点与常见塑料的性能/15
  • 2.1 聚合物的结构特点/15
  • 2.2 常用塑料简介/17
  • 2.3 注塑制品注射过程中主要的缺陷/20
  • 2.3.1 欠注/20
  • 2.3.2 收缩凹陷/21
  • 2.3.3 翘曲变形/22
  • 2.3.4 变色焦化/23
  • 2.3.5 波流痕/23
  • 2.3.6 银纹/24
  • 2.3.7 熔接痕/24
  • 2.3.8 产品黏模/24
  • 2.3.9 气穴/25
  • 2.3.10 溢料/25
  • 2.4 注塑条件对制品成型的影响/25
  • 第3章 Moldflow网格前处理/27
  • 3.1 概述/27
  • 3.2 网格的类型/28
  • 3.3 网格的划分/28
  • 3.4 网格状态统计/30
  • 3.5 网格处理工具/32
  • 3.6 网格缺陷诊断/39
  • 3.7 网格处理实例/44
  • 3.8 网格划分实例/46
  • 3.8.1 模型的网格划分/46
  • 3.8.2 网格缺陷修改/47
  • 第4章 Moldflow用户界面及基本操作/63
  • 4.1 Moldflow用户界面/63
  • 4.1.1 窗口分布及简要说明/63
  • 4.1.2 菜单栏和工具栏/64
  • 4.2 菜单功能简介/65
  • 4.2.1 文件操作/65
  • 4.2.2 编辑/67
  • 4.2.3 视图/67
  • 4.2.4 建模/68
  • 4.2.5 网格/69
  • 4.2.6 分析/69
  • 4.2.7 结果/70
  • 4.2.8 报告/71
  • 4.2.9 工具/71
  • 4.2.10 窗口和帮助/71
  • 4.3 基本操作/72
  • 4.3.1 分析项目管理/72
  • 4.3.2 鼠标操作/73
  • 第5章 基础建模/74
  • 5.1 节点的创建/74
  • 5.2 线的创建/75
  • 5.3 面(区域)的创建/78
  • 5.4 多模腔创建/80
  • 5.5 浇口创建/84
  • 5.5.1 浇口创建命令/84
  • 5.5.2 浇口属性设置/85
  • 5.5.3 浇口曲线与柱体单元划分/86
  • 5.6 浇口创建实例/87
  • 5.6.1 侧浇口的创建/87
  • 5.6.2 扇形浇口的创建/89
  • 5.6.3 顶针潜伏式浇口的创建/90
  • 5.6.4 牛角形(香蕉)浇口的创建/92
  • 5.7 冷流道浇注系统创建实例/94
  • 第6章 冷却水路创建/98
  • 6.1 冷却水路手动创建命令/98
  • 6.2 冷却水路属性设置/99
  • 6.3 冷却水路曲线与柱体单元划分/100
  • 6.4 循环式冷却水路创建实例/101
  • 6.5 挡板式水路创建实例/103
  • 6.6 喷泉式水路创建实例/105
  • 第7章 工艺参数设置/108
  • 7.1 分析序列的设定/108
  • 7.2 物料的选择/110
  • 7.3 成型工艺参数的设置/113
  • 7.3.1 成型工艺参数/113
  • 7.3.2 成型工艺参数的设置/115
  • 第8章 最佳浇口位置设计/118
  • 8.1 浇口设计原则/118
  • 8.2 最佳浇口位置设计/119
  • 8.2.1 分析前处理/119
  • 8.2.2 产品初始成型分析/122
  • 8.2.3 原设计方案优化后的分析/126
  • 8.2.4 计算结果分析/129
  • 第9章 浇注系统的平衡设计/131
  • 9.1 概述/131
  • 9.2 lock-left的浇口位置分析/134
  • 9.2.1 分析前处理/134
  • 9.2.2 分析计算/135
  • 9.2.3 结果分析/136
  • 9.3 lock-right的浇口位置分析/137
  • 9.3.1 分析前处理/137
  • 9.3.2 结果分析/138
  • 9.4 handspike的浇口位置分析/139
  • 9.4.1 分析前处理/139
  • 9.4.2 结果分析/139
  • 9.5 组合型腔的充填分析/140
  • 9.5.1 分析前处理/141
  • 9.5.2 分析计算/149
  • 9.5.3 结果分析/149
  • 9.6 组合型腔的流道平衡分析/151
  • 9.6.1 分析前处理/152
  • 9.6.2 分析计算/155
  • 9.6.3 结果分析/156
  • 9.6.4 流道优化平衡分析小结/158
  • 9.7 组合型腔优化后的流动分析/159
  • 9.7.1 设计方案的调整及分析前处理/159
  • 9.7.2 分析计算/161
  • 9.7.3 结果分析/162
  • 第10章 浇口位置的不同对熔接痕的影响/164
  • 10.1 概述/164
  • 10.2 原方案熔接痕的分析/164
  • 10.2.1 项目创建和模型导入/164
  • 10.2.2 材料选择/170
  • 10.2.3 工艺过程参数的设定和分析计算/171
  • 10.3 改进原始方案/174
  • 10.3.1 增加加热系统后的分析/174
  • 10.3.2 分析计算/179
  • 10.3.3 结果分析/181
  • 10.4 对浇口位置和形式改变后的分析/182
  • 10.4.1 分析前处理/182
  • 10.4.2 分析计算和结果分析/189
  • 第11章 注射成型流动模拟结果的分析/191
  • 11.1 流动模拟结果分析/191
  • 11.2 分析报告的生成/208
  • 11.3 动画和图片的保存/211
  • 第12章 基于正交试验工艺参数优化分析/213
  • 12.1 正交实验概述/213
  • 12.2 数值模拟与正交试验方法结合的多工艺参数优化/215
  • 12.2.1 基于正交试验多工艺参数优化/215
  • 12.2.2 单个因素影响的试验/218
  • 第13章 Moldflow分析案例/225
  • 13.1 汽车保险杠/225
  • 13.2 录音机前面板/231
  • 13.2.1 方案1(原始浇注系统)/232
  • 13.2.2 方案2(只改变流道尺寸)/238
  • 13.2.3 方案3(改变浇注系统)/240
  • 13.2.4 方案4(采用热流道系统)/242
  • 13.3 优化冷却系统,缩短成型周期/244
  • 参考文献/248
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